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KAISER GROUP

Entrées de câbles professionnelles destinées aux zones à risque d'explosion.

Protection contre les explosions. Plus souvent nécessaire qu'on ne le pense.

Au XIXe siècle, l’électrotechnique a fait son apparition dans l’industrie et les foyers. Peu après, les premiers principes de la protection électrique contre les explosions ont vu le jour, motivés par la présence de méthane et de poussière de charbon dans les mines de charbon. Les avantages de l’électricité étaient si convaincants que l’on s’est attelé intensivement à trouver les moyens d’exclure toute rencontre entre une atmosphère explosive et des sources d’inflammation – résultant de l’utilisation de matériel d’exploitation électrique – et d’éviter ainsi les explosions.

Le secteur minier a marqué le point de départ. C’est notamment dans l’industrie chimique et pétrochimique, ainsi que dans l’extraction du pétrole et du gaz naturel, que s’ouvre un vaste champ d’application pour le matériel d’exploitation antidéflagrant. La chimie organique, l’industrie des vernis et des peintures ou encore l’industrie pharmaceutique usinent des liquides et des gaz inflammables. Avec la production et l’utilisation du biogaz, grâce à l’exploitation écologique des décharges, de nouveaux domaines d’application ne cessent de se développer. L’usinage du bois et des céréales présente d’autres sources de danger potentielles. L’utilisation de l’hydrogène fait l’objet de vifs débats et conduit là aussi à diverses applications en matière de protection contre les explosions.

La question de la protection contre les explosions devrait être présente à l’esprit de tous ceux qui sont professionnellement en contact avec des installations industrielles. Dans de nombreuses industries, la fabrication, l’usinage, le transport et le stockage de substances inflammables génèrent ou libèrent des gaz, des vapeurs ou des brouillards qui sont rejetés dans l’environnement. D’autres processus produisent des poussières inflammables. En combinaison avec l’oxygène de l’air, il peut se former une atmosphère explosive qui, en cas d’inflammation, provoque une explosion.

Partout dans le monde, la protection contre les explosions est réglementée par les gouvernements des différents États. Les différences spécifiques à chaque pays en matière d’exigences techniques et d’homologations requises pour les appareils antidéflagrants imposent des contraintes importantes, notamment aux fabricants opérant à l’échelle mondiale, et nécessitent des efforts considérables en matière de développement et d’homologation. Dans le sillage de la mondialisation, des progrès importants ont été réalisés en vue de l’harmonisation des directives relatives à la protection contre les explosions.

  • Directives et réglementations

    Directive 2014/34/UE
    La directive 2014/34/UE du Parlement européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l’harmonisation des dispositions législatives constitue désormais la base normative contraignante pour les fabricants et les utilisateurs d’appareils ou de systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles.

    Après une période transitoire de deux ans, seuls les produits conformes aux nouvelles directives et accompagnés d’une déclaration de conformité UE correspondante pourront être mis sur le marché à compter du 20 avril 2016. Les certificats délivrés conformément à la directive 94/9/CE conservent leur validité. Une recertification selon les directives actuelles 2014/34/UE n’est pas nécessaire.


    IECEx
    Le système international IECEx sert également à l’évaluation de la conformité et à la certification des appareils, systèmes et services destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles.

    Mis en place en 1996, le système IECEx favorise, à l’échelle mondiale, l’harmonisation des normes et l’établissement de certificats de conformité (CoC) indépendants des pays et des régions, afin de faciliter la libre circulation des marchandises à l’échelle mondiale. Il existe déjà une grande convergence entre les directives européennes ATEX et les réglementations IECEx en matière de classes et d’exigences. Tout cela signifie qu’ATEX pourrait un jour être remplacé.

    Dans les pays qui reconnaissent l’IECEx, le matériel d'exploitation, les appareils et les installations certifiés peuvent être mis en service sans essais supplémentaires. L’IECEx est aujourd’hui reconnu non seulement en Europe, mais aussi dans de nombreux autres pays, notamment en Australie, en Nouvelle-Zélande, au Brésil, au Canada, en Chine, au Japon, en Corée, en Malaisie, à Singapour, en Afrique du Sud et aux États-Unis… Pour plus d’informations sur le système IECEx, ses réglementations, ses prescriptions, ses manuels et ses procédures, consultez le site : www.iecex.com.

    Sont considérés comme « appareils » les machines, le matériel d'exploitation, les dispositifs fixes ou mobiles, les éléments de commande et d’équipement, ainsi que les systèmes d’alerte et de prévention qui, seuls ou combinés, sont destinés à la production, au transport, au stockage, à la mesure, à la régulation et à la conversion d’énergies, ainsi qu’au usinage de matériaux, et qui présentent leurs propres sources d’inflammation potentielles et peuvent ainsi provoquer une explosion.

    On entend par « composants » les éléments nécessaires au fonctionnement sûr des appareils et des systèmes de protection, sans pour autant remplir eux-mêmes une fonction autonome.

    On entend par « atmosphère explosive » un mélange d’air et de gaz, de vapeurs, de brouillards ou de poussières inflammables, dans lequel, une fois l’inflammation produite, le processus de combustion se propage à l’ensemble du mélange non consommé.

    Une zone à risque d’explosion est une zone dans laquelle l’atmosphère peut devenir explosive en raison des conditions locales et d’exploitation.

    Le fabricant doit fournir les informations et instructions suffisantes nécessaires au montage, à l’exploitation et à la maintenance dans les règles de l’art de l’appareil.


    Conditions préalables à la certification
    La directive 2014/34/UE définit dans son annexe différents modules pour la mise sur le marché d’appareils destinés à être utilisés dans des zones à risque d’explosion. Les modules III et IV sont souvent utilisés, ce qui donne lieu à deux certificats :

    • L'attestation d'examen de type de l'UE
    • La reconnaissance de l’assurance qualité de la production

    Ces deux certificats sont délivrés par des organismes de contrôle accrédités après la réussite des essais et des audits.


    Attestation d’examen de type de l’UE
    Le module B régit l’examen de type de l’UE. C’est sur cette base que repose l’attestation d’examen de type de l’UE. Elle est délivrée à l’issue d’essais techniques de produits concluants.

    Agrément du système de gestion de la qualité de la production
    Le module D exige une production contrôlée et surveillée. Il garantit que les produits mis sur le marché sont conformes aux échantillons d'essai mentionnés dans le certificat d'examen de type de l'UE. Un système de gestion de la qualité existant est évalué et certifié selon la norme EN/ISO/IEC 80079-34.

    Déclaration de conformité UE
    La déclaration de conformité UE repose sur le certificat d’examen de type de l’UE et la notification d’assurance qualité de la production. Le fabricant déclare ainsi le respect des normes, directives et réglementations en vigueur. Cela est rendu visible par le marquage CE. Normes Il existe dans le monde entier une multitude de normes techniques dans le domaine de la protection contre les explosions. Le paysage normatif est soumis à des changements constants en raison des adaptations au progrès technique et des exigences sociétales accrues en matière de sécurité. Les efforts d’harmonisation internationale visent à établir des normes de sécurité uniformes à l’échelle mondiale afin de supprimer les barrières commerciales. Les appareils sont classés selon les séries de normes correspondantes :

    • IEC / EN 60079 pour les appareils électriques (gaz, vapeurs et poussières)
    • EN 80079 pour les appareils non électriques

    Le type de protection contre l'inflammation utilisé par le fabricant dépend du type et de la fonction de l'appareil. Tous les types de protection contre l'inflammation normalisés au sein d'une même catégorie sont équivalents. Le fabricant atteste, dans le certificat d'examen CE de type joint à la documentation technique, que le produit est conforme aux directives ATEX.


    Certification
    Les appareils destinés à être utilisés dans des atmosphères explosibles ne peuvent être mis sur le marché qu’après avoir été soumis à la procédure d’évaluation de la conformité prévue par la directive. Les certificats d’examen UE de type délivrés par un organisme de contrôle européen notifié sont reconnus dans toute l’Union européenne.

  • Risque d'explosion

    Quelles mesures de protection peuvent être prises pour réduire le risque d'explosion ?
    • Élimination des
    • substances Inertisation (ajout d’azote, de dioxyde de carbone, etc.)
    • Limiter les concentrations
    • Amélioration de la ventilation
    • Une protection secondaire contre les explosions est nécessaire lorsque le risque d'explosion ne peut être exclu par les mesures de protection primaires.

    Marquage des appareils
    Le marquage du matériel d'exploitation destiné aux zones à risque d’explosion permet d’identifier :

    • le fabricant du matériel d'exploitation
    • une désignation permettant de l'identifier
    • le domaine d'utilisation : sous-sol I ou autres zones II
    • les catégories indiquant si l'appareil peut être utilisé dans certaines zones,
    • le ou les types de protection contre l'inflammation auxquels le matériel d'exploitation est conforme,
    • l'identification complète du certificat

    La lettre «M » en tête signifie « mines souterraines »
    La lettre « G » à la fin désigne les gaz, brouillards ou vapeurs inflammables
    la lettre « D » à la fin désigne les poussières

    Les chiffres indiquent le niveau.

    Catégorie d'appareils 1: niveau de sécurité très élevé
    Catégorie d'appareils 2 : niveau de sécuritéélevé
    Catégorie d'appareils 3: niveau de sécurité normal

    Niveau de protection a : très haut degré de protection et donc très haut niveau de sécurité
    Niveau de protection de l'appareil b: degré de protection élevé et donc niveau de sécurité élevé
    Niveau de protection de l'appareil c: degré de protection normal et donc niveau de sécurité accru

    Il en résulte l'affectation des catégories d'appareils aux zones.

    Figure 1 : Station-service (gaz et vapeurs)
    Figure 2 : Station de remplissage de sacs (poussière)
Presse-étoupes en laiton Presse-étoupes en plastique
Presse-étoupes en laiton
Presse-étoupes en plastique
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  • Enveloppe antidéflagrante Ex d IIC (série 18)

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Dans le type de protection contre l'inflammation Ex d IIC, les composants susceptibles de déclencher une atmosphère explosive sont logés dans un boîtier. Ce boîtier doit résister à la pression générée par l'explosion d'un mélange explosif à l'intérieur et empêcher la propagation de l'explosion vers l'atmosphère explosive entourant le boîtier.

    Paramètres de conception importants

    • La résistance mécanique doit correspondre à un coefficient de sécurité défini par rapport aux pressions d’explosion internes.
    • Les joints entre deux parties du boîtier doivent être suffisamment étroits et longs pour que les gaz chauds s'échappant ne puissent pas enflammer une atmosphère explosive éventuellement présente dans la zone à risque d'explosion.
    • Les paramètres des fentes anti-déflagration, à savoir la largeur et la longueur, varient selon les sous-groupes d’explosivité IIA, IIB et IIC. Les exigences les plus strictes en matière de paramètres des fentes s’appliquent aux boîtiers du sous-groupe d’explosivité IIC.
    • Un étrier de sécurité empêche le desserrage en cas de vibrations

    Applications
    Matériel d'exploitation dans lequel des étincelles ou des arcs électriques et/ou des pièces chaudes peuvent apparaître en fonctionnement, tels que les appareils de commutation, les systèmes de commande, les moteurs, les transformateurs, les bagues collectrices, les collecteurs, les résistances de réglage, les fusibles, les luminaires, les cartouches chauffantes et les freins à friction. Les presse-étoupes pour enveloppe antidéflagrante sont testés conformément à la norme CEI/EN 60079-1 sur les points suivants

    • conception mécanique et essai de pression
    • comportement électrique et thermique


    1. Filetages de raccordement
      Les longs filetages de raccordement, disponibles en versions métrique, Pg, pour tuyaux de gaz ou NPT, garantissent une sécurité maximale en termes de qualité de fixation

    2. Surfaces clés
      De grandes surfaces clés stables sur l’écrou de pression et la partie inférieure permettent un serrage sûr à l’aide de l’outil de montage.

    3. Étanchéité garantie
      L'insert étanche sophistiqué et les contours intérieurs adaptés assurent une déformation ciblée de l'insert étanche et garantissent une étanchéité parfaite. L'indice de protection IP68 (30 bars) permet une utilisation optimale.

    Normes d'essai
    CEI 60079-0:2011 / EN 60079-0:2012
    CEI 60079-1:2007 / EN 60079-1:2007
    CEI 60079-31:2008 / EN 60079-31:2009
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  • Enceinte résistante à la pression Ex d IIC (Ex Compact)

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Ex e II Dans le cas du type de protection « sécurité augmentée », le principe de fonctionnement repose sur la prévention, par le matériel d'exploitation, de toute inflammation de l'atmosphère explosive susceptible de pénétrer dans le boîtier. Le matériel d'exploitation ne doit ni atteindre des températures supérieures à la classe de température des gaz susceptibles d'être présents sur le lieu d'utilisation, ni générer d'étincelles d'origine électrique ou mécanique. Pour les machines électriques, les essais électrothermiques revêtent donc une importance capitale. En fonctionnement, la protection contre les surcharges est essentielle au maintien de la protection contre les explosions.

    Paramètres de conception importants
    • Des exigences de protection particulières s’appliquent aux parties actives non isolées
    • Les distances d'isolement dans l'air et les lignes de fuite sont plus importantes que dans le secteur industriel général. Des exigences particulières s'appliquent aux indices de protection IP à respecter.
    • Des exigences plus strictes s’appliquent aux enroulements en matière de résistance mécanique et de capacité d’isolation, et les enroulements doivent être protégés contre les températures élevées.

    Applications
    Matériel d'installation, tel que les boîtes de dérivation et de branchement, les espaces de raccordement pour les systèmes de chauffage, les accumulateurs, les transformateurs, les ballasts inductifs, les moteurs à induction et à cage d'écureuil, les luminaires. Les presse-étoupes destinés à renforcer la sécurité sont testés conformément à la norme CEI/EN 60079-7 sur les points suivants :

    • conception mécanique
    • essai électrothermique


    1. filetages de raccordement
      Les longs filetages de raccordement de type métrique garantissent une sécurité maximale en termes de qualité de fixation

    2. Conception compacte
      La conception compacte permet un montage peu encombrant sur l'appareil et la large plage de serrage réduit la diversité des variantes.

    3. Étanchéité garantie
      L'insert étanche sophistiqué et les contours intérieurs adaptés assurent une déformation ciblée de l'insert étanche et garantissent une étanchéité parfaite. L'indice de protection IP68 (30 bars) permet une utilisation optimale.

    Normes d'essai
    CEI 60079-0:2011 / EN 60079-0:2012
    CEI 60079-1:2007 / EN 60079-1:2007
    CEI 60079-7:2006 / EN 60079-7:2007
    CEI 60079-31:2008 / EN 60079-31:2009
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  • Sécurité renforcée Ex e II (Progress et élément d'équilibrage de pression)

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Dans le cas du type de protection contre l'inflammation « sécurité renforcée », le principe de fonctionnement repose sur la prévention de toute inflammation, par le matériel d'exploitation, d'une atmosphère explosive susceptible de pénétrer dans le boîtier. Le matériel d'exploitation ne doit pas atteindre des températures supérieures à la classe de température des gaz susceptibles d'être présents sur le lieu d'utilisation, et aucune étincelle d'origine électrique ou mécanique ne doit se produire. Pour les machines électriques, les essais électrothermiques revêtent donc une importance capitale. En fonctionnement, la protection contre les surcharges est essentielle au maintien de la protection contre les explosions.

    Paramètres de conception importants
    • Des exigences de protection particulières s’appliquent aux parties actives non isolées
    • Les distances d'isolement dans l'air et les lignes de fuite sont plus importantes que dans le secteur industriel général. Des exigences particulières s'appliquent aux indices de protection IP à respecter.
    • Des exigences plus strictes s’appliquent aux enroulements en matière de résistance mécanique et de capacité d’isolation, et les enroulements doivent être protégés contre les températures élevées.


    Applications
    Matériel d'installation, tel que les boîtes de dérivation et de branchement, les espaces de raccordement pour les systèmes de chauffage, les accumulateurs, les transformateurs, les ballasts inductifs, les moteurs électriques et les luminaires. Les presse-étoupes destinés à renforcer la sécurité sont testés conformément à la norme CEI/EN 60079-7 sur les points suivants :

    • conception mécanique
    • essai électrothermique


    1. Filetages de presse-étoupecourts, longs ou spéciaux
      Les presse-étoupes Progress® àfiletage court oulong, en version métrique ou Pg, peuvent être utilisés sur un filetage existant ou dans un alésage traversant avec un contre-écrou.

    2. Sécurité visible
      Le petit bourrelet de l’insert étanche confirme que le couple de serrage est correct.

    3. Protection contre la torsion
      Les nervures longitudinales intégrées dans la partie inférieure assurent, via l'insert étanche, unegrande protection contre la torsion.

    4. Étanchéité garantie
      Les contours intérieurs adaptés à l'insert étanche assurent une déformation ciblée de celui-ci et garantissent ainsi une étanchéité parfaite. L'indice de protection IP 68 jusqu'à 10 bars permet un large éventail d'applications.

    Certification selon
    IEC 60079-0:2011 (éd. 6) / EN 60079-0:2012 + A11:2013
    CEI 60079-7:2015 (éd. 5) / EN 60079-7:2015
    CEI 60079-31:2013 (éd. 2) / EN 60079-31:2014
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  • Sécurité renforcée Ex e II (raccord vissé combiné pour tuyau)

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Dans le cas du type de protection contre l'inflammation « sécurité renforcée », le principe de fonctionnement repose sur la prévention, par le matériel d'exploitation, de toute inflammation de l'atmosphère explosive susceptible de pénétrer dans le boîtier. Le matériel d'exploitation ne doit pas atteindre des températures supérieures à la classe de température des gaz susceptibles d’être présents sur le lieu d’utilisation, et aucune étincelle d’origine électrique ou mécanique ne doit se produire. Pour les machines électriques, les essais électrothermiques revêtent donc une importance capitale. En fonctionnement, la protection contre les surcharges est essentielle au maintien de la protection contre les explosions.

    Les raccords combinés pour gaine AGRO constituent une solution optimale lorsque vous souhaitez faire passer des câbles dans un boîtier à l’intérieur d’une gaine de protection tout en garantissant une étanchéité sûre et un décharge de traction du câble.

    Attention !
    Seules des gaines de protection métalliques ou tressées de métal peuvent être utilisées !

    Paramètres de conception importants

    • des exigences de protection particulières s’appliquent aux pièces actives non isolées
    • Les distances d'isolement dans l'air et les lignes de fuite doivent être plus importantes que dans le secteur industriel général. Des exigences particulières s'appliquent aux indices de protection IP à respecter.
    • Des exigences plus strictes s’appliquent aux enroulements en termes de résistance mécanique et de capacité d’isolation, et les enroulements doivent être protégés contre les températures élevées.

    Applications
    Pour les installations où la protection des câbles est importante, par exemple sur les machines d'usinage des métaux, ou lorsque les dommages mécaniques ou les intempéries doivent être exclus. Les raccords à vis pour tuyaux destinés à une sécurité accrue sont testés selon la norme CEI/EN 60079-7 sur les points suivants :

    • conception mécanique
    • essai électrothermique

    1. Filetages de raccordement courts
      métriques Les presse-étoupes Progress® à filetage de raccordement court peuvent être utilisés sur des filetages existants.

    2. Mise à la terre
      La prise de terre s’effectue via une douille de contact en laiton à la place de la bague étanche (3a) sur 360°.

    3. Étanchéité garantie
      L'étanchéité du raccord combiné pour tuyau est assurée à la fois entre le tuyau et le raccord (3a) et par l'insert étanche intégré au presse-étoupe (3b) lors de l'insertion dans le boîtier.

    Certification selon
    IEC 60079-0:2011 (éd. 6) / EN 60079-0:2012 + A11:2013
    CEI 60079-7:2015 (éd. 5) / EN 60079-7:2015
    CEI 60079-31:2013 (éd. 2) EN 60079-31:2014
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  • Sécurité renforcée Ex e II (Progress Kunstroff GFK)

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Dans le cas du type de protection « sécurité augmentée », le principe de fonctionnement repose sur la prévention, par le matériel d'exploitation, de toute inflammation par celui-ci d'une atmosphère explosive susceptible de pénétrer dans le boîtier. Le matériel d'exploitation ne doit ni atteindre des températures supérieures à la classe de température des gaz susceptibles d'être présents sur le lieu d'utilisation, ni produire d'étincelles d'origine électrique ou mécanique. Cela s'applique aussi bien en fonctionnement normal qu'en cas de défaillances prévisibles. Pour les machines électriques, les essais électrothermiques revêtent donc une importance capitale. En fonctionnement, la protection contre les surcharges est essentielle au maintien de la protection contre les explosions.

    Paramètres de conception importants
    • Des exigences de protection particulières s’appliquent aux pièces actives non isolées
    • Les distances d'isolement et de fuite doivent être plus importantes que dans le secteur industriel général. Des exigences particulières s’appliquent aux indices de protection IP à respecter.
    • Des exigences plus strictes s’appliquent aux enroulements en matière de résistance mécanique et de capacité d’isolation, et les enroulements doivent être protégés contre les températures élevées.

    Applications
    Matériel d'installation, tel que les boîtes de dérivation et de branchement, les espaces de raccordement pour les systèmes de chauffage, les accumulateurs, les transformateurs, les ballasts inductifs, les moteurs électriques et les luminaires. Les presse-étoupes destinés à renforcer la sécurité sont testés conformément à la norme CE/EN 60079-7 sur les points suivants :

    • conception mécanique
    • essai électrothermique


    1. filetage de raccordement
      Les presse-étoupesProgress® dotés d’un filetage de raccordement métrique ou de type Pg peuvent être utilisés sur un filetage existant ou sur un alésage traversant avec un contre-écrou.

    2. Haute protection contre la torsion
      Les nervures longitudinales intégrées dans la partie inférieure assurent, grâce à l’insert étanche, une grande résistance à la torsion.

    3. Étanchéité garantie
      Les contours intérieurs adaptés à l'insert étanche assurent une déformation ciblée de celui-ci et garantissent une étanchéité parfaite.

    Certification selon
    IEC 60079-0:2011 (éd. 6) / EN 60079-0:2012 + A11:2013
    CEI 60079-7:2015 (éd. 5) / EN 60079-7:2015
    CEI 60079-31:2013 (éd. 2) / EN 60079-31:2014
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  • Sécurité intrinsèque Ex i II

    Certification incluant des essais de vieillissement et de résistance aux conditions climatiques
    Principe
    Type de protection contre l'inflammation dans lequel le matériel d'exploitation contient des circuits électriques à sécurité intrinsèque. Un circuit électrique est à sécurité intrinsèque lorsque ni une étincelle ni un effet thermique ne peuvent provoquer l'inflammation d'une atmosphère explosive donnée. Les conditions de fonctionnement normal et certaines conditions de défaillance sont définies dans la présente norme. Des exigences différentes s'appliquent aux zones contenant de la poussière inflammable :

    • Boîtier supplémentaire de classe de protection IP 6X lorsque la poussière déposée peut poser un problème
    • Le circuit électrique doit être conçu au minimum pour le groupe d'explosion IIB

    Paramètres de conception importants
    Sélection de certains composants pour les circuits électriques et électroniques Réduction de la charge admissible des composants par rapport aux applications industrielles courantes, en termes de

    • tension, en raison de la résistance électrique
    • le courant, en raison de l'échauffement

    Les valeurs de tension et de courant, y compris un coefficient de sécurité, sont en permanence limitées à un niveau suffisamment bas pour garantir l’absence de températures inadmissibles et pour que les étincelles et les arcs électriques générés en cas d’interruption ou de court-circuit aient une énergie si faible qu’ils ne suffisent pas à enflammer une atmosphère explosive.

    Applications
    Installations et appareils de mesure, de surveillance et d’information, capteurs – fonctionnant selon un principe physique, chimique ou mécanique et, à puissance limitée, également des actionneurs – fonctionnant selon un principe optique, acoustique et, dans une mesure limitée, mécanique. Les presse-étoupes AGRO testés selon la norme « sécurité renforcée » sont reconnaissables à leur écrou de serrage bleu et peuvent également être utilisés dans la zone de sécurité intrinsèque i II selon la norme CEI / EN 60079-11.

    • Version mécanique
    • Essai électrothermique

    1. Filetage de raccordement
      Les presse-étoupesProgress® dotés d’un filetage de raccordement métrique ou de type Pg peuvent être utilisés sur un filetage existant ou dans un alésage traversant avec un contre-écrou.

    2. Protection contre la torsion
      Les nervures longitudinales intégrées dans la partie inférieure assurent, grâce à l’insert étanche, une grande protection contre la torsion.

    3. Étanchéité garantie
      Les contours intérieurs adaptés à l'insert étanche assurent une déformation ciblée de celui-ci et garantissent une étanchéité parfaite.

    Certification selon
    IEC 60079-0:2011 (éd. 6) / EN 60079-0:2012 + A11:2013
    CEI 60079-7:2015 (éd. 5) / EN 60079-7:2015
    CEI 60079-31:2013 (éd. 2) / EN 60079-31:2014
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Accessoires (extensions, réducteurs et vis de fermeture)

- Avec joint torique
Vis de fermeture en laiton, boîtier antidéflagrant Ex d IIC
N° d'article 8710.12
  • Avec joint torique
En savoir plus
- Réduction laiton EX - Filet extérieur métrique - Filet intérieur métrique - Avec joint torique
Réductions laiton sécurité augmentée Ex e II
N° d'article EX3500.10.08
  • Filet extérieur métrique
  • Filet intérieur métrique
  • Avec joint torique
En savoir plus
- Extension laiton EX - Filet extérieur Pg - Filet intérieur métrique - Avec joint torique
Extensions en laiton, sécurité augmentée Ex e II
N° d'article EX3600.07.12
  • Filet extérieur Pg
  • Filet intérieur métrique
  • Avec joint torique
En savoir plus
- Tenon de fermeture en laiton EX - Avec joint torique
Vis de fermeture en laiton, sécurité augmentée Ex e II
N° d'article EX8707.08
  • Avec joint torique
En savoir plus
- Noir RAL 9005 - Avec joint torique
Vis de fermeture synthétiques, sécurité augmentée Ex e II
N° d'article 8841.12
  • Noir RAL 9005
  • Avec joint torique
En savoir plus
- Version épaisse
Contre-écrous en laiton, type épais
N° d'article 8300.07
  • Version épaisse
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