Pour le traitement en fabrication en usine, le système HaloX® est réalisé en monobloc. Les marques sont présentes sur le boîtier afin de faciliter l'alignement sur la table de coffrage. Les boîtiers avec plaque en fibres minérales pré-assemblée peuvent être simplement collés et il est possible de les aligner sur 360° après collage sur la table de coffrage. Pour la fixation par aimant, des boîtiers avec coiffes avant pré-montées destinées à accueillir l'aimant de retenue de système (Art.-No. 1299-69/1299-70) sont disponibles. Les tolérances de pose qui peuvent apparaître lors du montage des prédalles sont compensées par la taille du boîtier en association avec une surface de découpe variable. En raison des dimensions compactes des boîtiers, l'armature peut être facilement placée autour du boîtier. Pour les luminaires ou haut-parleurs d'une profondeur d’encastrement >= 110 mm, la zone d’encastrement du boîtier HaloX® peut être augmentée ultérieurement à l’aide de bagues de rehausse sur le chantier de coulage de béton. La pose des conduits sur le chantier de coulage de béton est réalisée sans outil pour les conduits M20/M25 sans avoir à les raccourcir à l'intérieur.
- Pour les prédalles et les éléments muraux de fabrication en usine
- 2 tailles de boîtier avec et sans tunnel
- Boîtiers monobloc avec plaque en fibres minérales intégrée pour fixation aisée par collage
- Boîtiers monobloc avec plaque en plastique pour fixation par aimant
- Technique d’ouverture sans outil pour conduits M20/M25
- Compensation des tolérances de pose sur le chantier de béton
- Gestion thermique optimale grâce à la surface de contact maximale avec le béton
